流化床干燥機(jī)

進(jìn)行流化床干燥機(jī)干燥曲線的測(cè)定實(shí)驗(yàn)，可按照以下步驟和原理來(lái)操作：

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br /> 測(cè)定流化床中小麥或其他物料的干燥曲線和干燥速率曲線。
了解流化床干燥器的基本結(jié)構(gòu)、工藝流程和操作方法。
學(xué)習(xí)測(cè)定物料在恒定干燥條件下干燥特性的實(shí)驗(yàn)方法。
掌握根據(jù)實(shí)驗(yàn)干燥曲線求取干燥速率曲線以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實(shí)驗(yàn)分析方法。
二、實(shí)驗(yàn)原理
干燥過(guò)程：干燥是將熱量傳遞給濕物料，汽化并除去其中濕組分的單元操作。本實(shí)驗(yàn)將固體流化與對(duì)流干燥結(jié)合起來(lái)，強(qiáng)化干燥效果。
干燥階段：干燥過(guò)程可分為物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段和降速干燥階段。在恒速干燥階段，物料表面保持濕潤(rùn)，干燥速率不變；在降速干燥階段，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面的速度趕不上表面水分的氣化速率，干燥速率逐漸降低。
干燥曲線與干燥速率曲線：干燥曲線是物料平均含水量隨時(shí)間變化的曲線；干燥速率曲線是干燥速率與物料平均含水量或時(shí)間的關(guān)系曲線。
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與流程
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：主要包括流化床干燥器、風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、流量調(diào)節(jié)閥、取樣口、旋風(fēng)分離器、孔板流量計(jì)以及溫度計(jì)和濕度計(jì)等。
實(shí)驗(yàn)流程：空氣由風(fēng)機(jī)輸送，經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量和電加熱器預(yù)熱后，進(jìn)入流化床干燥器與濕物料進(jìn)行流態(tài)化接觸與干燥。廢氣上升至干燥器頂部的旋風(fēng)除塵器后放入空中。
四、實(shí)驗(yàn)步驟
實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：
稱(chēng)取一定量的濕物料，擦干表面水分作為被干燥物料。
另取少量濕物料測(cè)定其初始含水率。
檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，調(diào)整風(fēng)機(jī)和加熱器至預(yù)定狀態(tài)。
開(kāi)始實(shí)驗(yàn)：
將濕物料加入流化床干燥器中。
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和加熱器，調(diào)節(jié)至預(yù)定風(fēng)速和溫度值。
待溫度穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)并記錄初始數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)記錄：
每隔一定時(shí)間（如5分鐘或10分鐘）記錄一次床層溫度、空氣干濕球溫度、流量以及濕物料的質(zhì)量等數(shù)據(jù)。
使用取樣管取出少量濕物料樣品，測(cè)定其含水率。
結(jié)束實(shí)驗(yàn)：
當(dāng)濕物料質(zhì)量不再明顯變化時(shí)，認(rèn)為干燥過(guò)程結(jié)束。
關(guān)閉加熱器和風(fēng)機(jī)電源，取出干燥后的物料并稱(chēng)重。
清理實(shí)驗(yàn)設(shè)備并整理數(shù)據(jù)。
五、數(shù)據(jù)處理與分析
繪制干燥曲線：以時(shí)間為橫坐標(biāo)，物料平均含水量為縱坐標(biāo)，繪制干燥曲線。
繪制干燥速率曲線：根據(jù)干燥曲線求出不同時(shí)刻下的斜率（即干燥速率），再以含水率或時(shí)間為橫坐標(biāo)，干燥速率為縱坐標(biāo)繪制干燥速率曲線。
分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果：根據(jù)干燥曲線和干燥速率曲線分析物料的干燥特性，如恒速干燥階段的干燥速率、臨界含水量以及降速干燥階段的干燥速率變化等。